熒光增白劑OB-1是目前眾多增白劑耐熱相對較好的一款增白劑型號，它不僅分解溫度高、白度好，添加量小，而且應用在塑料中與塑料具有良好的相容性，如滌綸樹脂、滌綸纖維、普通塑料及工程塑料等的增白。
熒光增白劑OB-1的合成工藝，常見的主要有三種即硫磺法工藝、叔丁醇鈉法工藝、噁唑醛法工藝，今天塑邦就帶大家具體來了解一下這三種合成工藝。
1、 硫磺酸法
原料：硫磺粉、4-甲基苯基苯并噁唑、二甲苯、DMF (N，N-二甲基甲酰胺 )、NP (N-甲基吡咯烷酮)，均為工業(yè)品。
合成工藝：該工藝的合成包括硫化、脫硫、精制三個部分。
（1）硫化：
將 4-甲基苯基苯并噁唑和硫磺按質(zhì)量1：2~ 2.5的比例交替投入硫化釜中加熱至150℃，啟動攪拌，繼續(xù)加熱至 240℃時開啟H2S吸收裝置 ，在255～265℃范圍內(nèi)反應3～4h，反應結(jié)束降溫至160℃，緩慢滴加一定量的二甲苯，120℃時將料液放入脫硫釜中。
(2) 脫硫
將脫硫釜中料液加熱回流1h，降溫至100℃時趁熱過濾；將濾餅再投入到脫硫釜中，加入一定量的二甲苯加熱回流1h，降溫至100℃趁熱過濾，如此重復3～4次，最后一次用離心機甩干，得 OB-1粗品 。
(3) 精制
根據(jù)要求，粗品可用DMF或NP進行精制。該生產(chǎn)方法工藝簡單，但有收率低 (50％)、污染大、生產(chǎn)需要高溫的缺點。目前國內(nèi)好幾家廠家采用該法生產(chǎn)，該法生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較好，基本上可以與國外進口的產(chǎn)品相媲美。在生產(chǎn)中需要注意的是：硫化結(jié)束后，降溫要迅速，而且使用硫磺粉純度要高，含水量(質(zhì)量分數(shù))必須在0.5％以下。最好使用升華硫磺粉。
2、 叔丁醇鈉法
原料：氨基鈉、叔丁醇、對w-氯甲基苯基苯并噁唑、甲苯、DMF、NP，均為工業(yè)品。
合成工藝：該工藝的合成包括催化劑制備、合成、精制三個步驟。
(1) 叔丁醇鈉的制備
叔丁醇鈉的合成反應式如下：
將甲苯、氨基鈉、叔丁醇以一定比例按照前后順序分別加入到催化釜中，密封后開啟攪拌且加熱，在 105～110℃范圍內(nèi)反應 1~1.5h后降溫至20℃以下，加入少量DMF稀釋備用。
(2)合成
叔丁醇鈉法合成OB-1的反應式為：
將對w-氯甲基苯基苯并噁唑與DMF按一定的比例投入到合成釜中，當溫度降到0℃以下時快速加入制好的叔丁醇鈉，充分反應1~1.5h后，加入少量冰醋酸將pH值調(diào)至7左右，壓濾，濾餅，即是OB-1粗品。
(3)精制
根據(jù)對純度的需要。用DMF或NP進行重結(jié)晶。該生產(chǎn)工藝簡單，原料易得，收率高(79％)， 無污染，屬于環(huán)保型工藝，目前國內(nèi)采用該法生產(chǎn)的廠家不多。該法所生產(chǎn)的OB-1順式結(jié)構多于反式結(jié)構，熒光度差，增白效果好，適用于普通塑料及工程塑料的增白。在合成中，叔丁醇鈉質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品收率的高低，合成反應時最高溫度直接影響OB-1產(chǎn)品的外觀顏色及熒光強度，工藝的整個反應及所用的主要原料對含水量的要求特別嚴格，必須在0.5％以下 。
3、 噁唑醛法
原料：對w-氯甲基苯基苯并噁唑、亞磷酸三乙酯、噁唑醛、甲醇鈉、DMF。
合成工藝：噁唑醛法生產(chǎn)OB-1的合成工藝主要包括酯化、縮合、重結(jié)晶三個步驟 。
(1)酯化
將對w-氯甲基苯基苯并噁唑與亞磷酸三乙酯按1：1.2的物質(zhì)的量比投入到酯化釜中，升溫到155~160℃反應4~6h后。減壓蒸餾出過量的亞磷酸三乙酯，得淺黃色酯化物，反應式為：
(2)縮合
縮合的反應式為：
稱取與對 w-氯甲基苯基苯并噁唑同樣物質(zhì)的量的噁唑醛，加入到酯化物中，然后加入適量 的DMF，升溫至物料完全溶后，降溫，在40~45℃滴加甲醇鈉(29％)溶液，滴加完畢后升溫至60℃，反應 2~3h，冷卻，壓濾，得OB-1粗品。該工藝方法簡單，無污染，收率高 (81％)，是國內(nèi)為數(shù)不多的幾家生產(chǎn)廠家采用的工藝。用該工藝所生產(chǎn)的OB-1反式結(jié)構多于順式結(jié)構，熒光度好，產(chǎn)品的外觀漂亮，用于滌綸化纖、滌綸聚酯時，使用效果優(yōu)于上面兩種工藝生產(chǎn)的OB-1。
隨著環(huán)保力度的加大，山東塑邦當前已全方位采用噁唑醛法生產(chǎn)。我廠所生產(chǎn)的OB-1，其增白效果好，價格實惠、供貨穩(wěn)定等因素，廣受市場認可。
